Компания Проформа
Украина г. Харьков, ул. Малопанасовская 6/14 оф.1
Телефон: +3 (097) 680-10-55; +3 (099) 114-24-55 +3 (063) 188-22-77 +3 (057) 750-96-61
Мы работаем ежедневно с 09:00 до 18:00
Компания ПРОФОРМА Адрес: ул. Малопанасовская 6/14 оф.1, г. Харьков, Украина. Телефон: +3 (099) 114-24-55; +3 (063) 188-22-77; +3 (097) 680-10-55;; +3 (057) 750-96-61. .
Компания Проформа профессиональное
строительное и производственное
оборудование
(097) - 680 - 10 - 55
(099) - 114 - 24 - 55
(063) - 188 - 22 - 77
Т/Ф (факс): (057) - 750 - 96 - 61
  Украина, г. Харьков;
ул. Малопанасовская 6/14;
Офис 1

E-mail: proforma@ukr.net
 ukrform23
Формы

 
 

 
Оборудование




Вибропресс для производства ж/б изделий методом вибролитья.


   Вибропресс предназначен для изготовления стеновых камней на неорганических природных и искусственных заполнителях, таких как строительный песок, щебень известняковый, керамзитовый гравий и песок, вспученные перлитовые щебень и песок, щебень из боя кирпича, топливные шлаки, зола уноса, грануляция, гранитный отсев и т.д. В качестве связующего применяется портландцемент ПЦ - 400-II/Б-Ш.
   Исходным материалом для приготовления смеси служит заполнитель, вяжущее и вода. В качестве заполнителя могут использоваться: песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки и т.п. В качестве вяжущего применяются: цемент.
   Линия может эксплуатироваться в закрытых помещениях или под навесом, при температуре окружающего воздуха от +5С до +45С. Минимальная площадь, необходимая для размещения 5 м2, минимальная высота помещения или навеса— 3 м.
   При отсутствии у потребителя средств механизации загрузки смесителя и средств транспортировки готовых камней от пресса к складу предусмотрена возможность удобной загрузки компонентов лопатой и ручное снятие камней с пресса. В этом случае производительность линии составляет 80-100 изделий в час. При наличии каких-либо средств механизации, возможна организация производства до 120 изделий в час.
   При использовании смеси на основе цемента готовые камни подвергаются вылеживанию от 24 часов (при температуре +20 … 45С) до двух суток (при температуре +5С), после чего они приобретают около 20% прочности и могут штабелироваться и транспортироваться. Стопроцентную прочность камни приобретают через 28 суток.
   Специальная конструкция и высокая точность изготовления матрицы обеспечивают высокую геометрическую точность камней. Благодаря этому удается ускорить процесс кладки при одновременной экономии строительного раствора и получать красивые стены с тонкими ровными швами. Форма пустот в камне обеспечивает ему хорошие теплоизоляционные свойства при сохранении необходимой прочности.
   Размеры камня соответствуют ГОСТ 6133-84 " Камни бетонные стеновые ".
 
70 000, 00 грн.
Характеристики:
Размеры камня (мм) : 390х190х188
Масса в зависимости щт уд. веса заполнителя (кг) : 16.....24
Пустотелость (%) : 60
Обслуживающий персонал (чел.) : 2..3
Напряжение (В) : 380
Частота (Гц) : 50
Установленная мощьность (кВт) : 5
Количество одновременно формируемых камней за 1 цикл (шт) : 3
Время вибрации (сек.) : 15
Тип вибратора : ИВ - 99Б
Вибропресс. Устройство и техническая характеристика.
   Подача раствора из бетоносмесителя в матрицу осуществляется или механизировано по желобу из бетоносмесителя, или вручную в форму пресса. Включается первичная вибрация: за счет вибраций матрицы, создаваемых закрепленными под столом 2-х вибраторов ИВ-99Б ЯЗКМ происходит просадка и уплотнения раствора в форме. Затем происходит досыпка раствора на величину просадки смеси, ее отравнивание в форме и осуществляется вторичная вибрация с применением двух нижних и двух верхних вибраторов и одновременное сжатие смеси пуансонами пресса смесь в матрице уплотняется и принимает форму трех стеновых камней.
   Готовые камни выдавливаются из матрицы на поддон, который с помощью тележки/тельфера выкатывается в зону разгрузки пресса. Далее поддон с камнями вручную или каким-либо грузоподъемным приспособлением устанавливается на многоярусный стеллаж, рассчитанный на несколько поддонов. Стеллаж после заполнения подается на склад для вылеживания камней или в камеру термовлажностной обработки пропарочной обработки.